การเลือกความถี่ของหัวตรวจอัลตราโซนิกที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความแม่นยำในการทดสอบ NDT โดยมีหลักการสำคัญในการชั่งน้ำหนักข้อดีข้อเสียคือ: ความถี่สูงขึ้น = ความละเอียดในการตรวจจับข้อบกพร่องขนาดเล็กดีขึ้น, ในขณะที่ ความถี่ต่ำลง = การทะลุทะลวงสูงขึ้นและการลดทอนสัญญาณน้อยลง ด้านล่างนี้คือคู่มือการเลือกความถี่ตามมาตรฐานอุตสาหกรรมแบบกระชับสำหรับชิ้นงานทั่วไป 3 ประเภท

1. ชิ้นงานโครงสร้างเกรนหยาบ

วัสดุทั่วไป: เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก, เหล็กกล้าหล่อ, โลหะผสมทนความร้อนสูง, แนวเชื่อมเกรนหยาบ

ความท้าทาย: การกระเจิงของคลื่นอัลตราโซนิกอย่างรุนแรงที่ขอบเกรนทำให้เกิดสัญญาณรบกวนแบบ Grass Noise ในระดับสูง ซึ่งบดบังสัญญาณสะท้อนจากข้อบกพร่องได้ง่าย

ความถี่ที่แนะนำ: 0.5MHz – 2.5MHz

• 0.5–1MHz: สำหรับชิ้นงานหล่อเกรนหยาบที่มีความหนามากเป็นพิเศษ (>100 มม.)

• 1–2.5MHz: สำหรับแนวเชื่อมและงานตีขึ้นรูปที่มีความหนาปานกลาง (30–100 มม.)

หมายเหตุ: ห้ามใช้ความถี่ 5MHz ขึ้นไป เนื่องจากทำให้เกิดสัญญาณรบกวนมากเกินไปและทำให้การทดสอบล้มเหลว

2. ชิ้นงานผนังบาง (≤10 มม.)

ชิ้นส่วนทั่วไป: แผ่นบาง, ท่อขนาดเล็ก (small-bore), ท่อผนังบาง, แผ่นซับใน (liner plates)

ความท้าทาย: ความหนาของผนังที่น้อยส่งผลให้ระยะบอดสั้น และสัญญาณข้อบกพร่องอาจซ้อนทับกับสัญญาณสะท้อนจากผิวด้านล่างได้ง่าย

ความถี่ที่แนะนำ: 5MHz – 15MHz (วัสดุเกรนละเอียด)

• 10–15MHz: สำหรับชิ้นงานที่บางมากเป็นพิเศษ (0.5–3 มม.) เพื่อให้ได้ความละเอียดสูงในระยะใกล้ (near-field)

• 5–10MHz: สำหรับชิ้นส่วนผนังบางทั่วไป (3–10 มม.)

ข้อกำหนดเฉพาะ: ชิ้นงานผนังบางที่เป็นเกรนหยาบจะถูกจำกัดความถี่สูงสุดไม่เกิน 2.5MHz

3. ชิ้นงานที่มีความหนา (>30 มม.)

ชิ้นส่วนทั่วไป: งานตีขึ้นรูปขนาดใหญ่, ภาชนะผนังหนา, ชิ้นส่วนเพลาขนาดใหญ่, แนวเชื่อมหนา

ความท้าทาย: ระยะทางการแพร่กระจายของคลื่นเสียงที่ยาวทำให้เกิดการลดทอนพลังงานอย่างรุนแรง

ความถี่ที่แนะนำ: 1MHz – 5MHz

• 1–2MHz: สำหรับชิ้นงานที่หนามากเป็นพิเศษ (>150 มม.) เพื่อการทะลุทะลวงสูงสุด

• 2–2.5MHz: สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างความหนาปานกลาง (30–150 มม. ซึ่งเป็นความถี่มาตรฐานทั่วไปสำหรับการตรวจสอบแนวเชื่อม)

• 5MHz: ตัวเลือกเสริมสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนหนาเกรนละเอียดที่มีความหนาไม่เกิน 80 มม.